粘附法撇除廢水液面浮油的方式及應(yīng)用
含油廢水是一種常見的工業(yè)廢水，由于各種因素的影響，廢水中油分復(fù)雜，一般以懸浮油(簡稱浮油)、乳化油、溶解油三種形式存在水中。其中往往懸浮油的含量大，因此如何有效地清除并回收廢水中的浮油就顯得尤其重要：一般說來，浮油的撇除主要在隔油池或氣浮池等中進(jìn)行，利用重力法或氣浮法，使廢水中相對(duì)密度小于l 的油品上浮并聚積在池的表面，再用刮油機(jī)等將浮油推刮到一定的集油區(qū)或集油槽內(nèi)，后用油水分離設(shè)備將浮油從廢水液面上分離出來加以收集即撇油。
傳統(tǒng)的撇油方法是在池端的液面上安裝一根側(cè)壁軸向開有切口的直徑不大于300mm的集油管，集油管可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，平時(shí)切口處于水面以上，收油時(shí)將切口轉(zhuǎn)至液面以下，浮油溢入集油管并流向池外。這種撇油方式存在以下不足：
①需要人工調(diào)節(jié)集油管切口的角度來跟蹤液面高度及油層厚度的變化來盡量保證溢進(jìn)集油管中的是浮油而不是水。
②這種撇油方法對(duì)土建工程及現(xiàn)場工藝條件要求高， 在許多無安裝條件或液面高度變化幅度較大和頻繁的場合如冶金行業(yè)水處理工程中的鐵屑坑、旋流井等處無法使用，收集到的浮油往往含水量很高，需要二次油水分離后才能處理利用。
利用撇油中間媒體對(duì)浮油和粘附作用進(jìn)行撇油，即粘附法撇油。彌補(bǔ)集油管法撇油的不足，在許多水處理工程特別是冶金行業(yè)的水處理工程中得到廣泛的應(yīng)用。根據(jù)撇油中間媒體材料和結(jié)構(gòu)的不同，將這種撇油方法具體分為管式撇油、膠帶式撇油、編纜式撇油三種方式。
撇油原理
管式撇油、膠帶式撇油、編纜式撇油三種方式的撇油設(shè)備都是采用一種親油疏水的環(huán)形中間媒體(如膠帶、編纜)，通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)使其以一定的速度在油水液面上回轉(zhuǎn)，利用其親油性粘附廢水液面上的浮油，當(dāng)撇油媒體被主機(jī)帶離水面后，粘附在媒體表面上的水在重力的作用下很快滴落回池中，而有一定粘度的浮油則隨著撇油媒體進(jìn)入設(shè)備中，經(jīng)過設(shè)備上裝置的刮拉或擠壓作用下被清除下來收集到的容器中。設(shè)備均設(shè)有電控裝置，可以無人操作，連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行。
撇油中間媒體材料的性能及其外形結(jié)構(gòu)以及與其接觸的驅(qū)動(dòng)件的性能及制作質(zhì)量，是設(shè)備生產(chǎn)和使用的技術(shù)關(guān)鍵，直接決定了撇油設(shè)備的撇油能力和使用壽命。
特點(diǎn)分析
管式撇油
管式撇油機(jī)采用一種親油疏水的特種高分子聚合物制成的空心柔性軟管做成環(huán)形的撇油管，作為撇油中間媒體來進(jìn)行撇油工作。撇油管的連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是依靠主機(jī)上帶∪形夾管片的主動(dòng)輪摩擦帶動(dòng)完成的。工作時(shí)撇油管在液面上不斷地滑動(dòng)并翻轉(zhuǎn)打散油膜，將集油區(qū)內(nèi)的浮油連續(xù)粘附在管外壁上帶進(jìn)主機(jī)，主機(jī)上的環(huán)形刮板將浮油刮到接油箱中。撇油管親油疏水具有耐磨損、耐腐蝕、抗老化的特點(diǎn)，而夾管片及刮油環(huán)是由特制的抗磨器件構(gòu)成，既耐磨、耐蝕且耐油。
撇油管相對(duì)細(xì)小且可漂浮，可以利用導(dǎo)向桿展布到集油區(qū)的各個(gè)位置上，并可隨液面上下波動(dòng)。占地面積小、重量輕、按裝移動(dòng)方便，能在窄小的地方撇油是管式撇油機(jī)的特點(diǎn)。
管式撇油回收到的廢油含水率小于10％，由于撇油管直徑只有約20mm，其外壁粘附污油的面積相對(duì)較小，撇油能力受到限制，對(duì)于聚成塊狀的脂性浮油很難將其帶進(jìn)主機(jī)，往往在撇油管離開水面后， 油脂塊就墜落水中。這是管式撇油的不足，管式撇油機(jī)的功率為 0.37KW，大撇油能力100L／H。
膠帶式撇油
膠帶式撇油是用一種特殊橡膠制成并具有一定寬度和厚度的環(huán)形帶做為撇油中間媒體，撇油膠帶具有良好的耐油、耐磨和抗老化性。膠帶的寬度一般為 500～600mm，厚度為3～8mm。
膠帶式撇油機(jī)工作時(shí)，環(huán)形的膠帶的上端懸掛在主機(jī)上的主動(dòng)輪上，下端自然垂落在廢水液面中，在主動(dòng)輪的摩擦帶動(dòng)下做連續(xù)回轉(zhuǎn)，將浮油粘附上來帶進(jìn)主機(jī)，主機(jī)上膠帶內(nèi)外兩側(cè)的刮板將浮油刮落到接油箱中。由于粘附浮油的膠帶表面積相對(duì)較大，膠帶式撇油對(duì)各種性質(zhì)的浮油撇除效果都很好，即使對(duì)聚積成塊的脂性浮油撇油的效果也很理想。但因膠帶能漂浮且與液面垂直接觸，所以膠帶式撇油只能在集油區(qū)內(nèi)固定的位置上工作，收油的液面積受到限制，這是膠帶式撇油的不足。一般情況下，膠帶的下端沉入液面以下100-50Omm 左右以適應(yīng)液面高度的變化，當(dāng)液面低于膠帶下端時(shí)，撇油無法進(jìn)行。
膠帶式除油的主機(jī)與接油箱通常做成一體，因而體積相對(duì)大，安裝后不易搬動(dòng)，其回收的浮油含水率小于10％，大撇油量120L/H，主機(jī)功率0.55KW.
編纜式撇油
編纜式撇油是采用絲狀高分子材料縫編成的環(huán)形編纜做為撇油中間媒體，撇油編纜的結(jié)構(gòu)較為特殊，貫穿纜帶中間的緊固帶將絲狀纖維均勻地縫編固定，制成厚度均勻，兩側(cè)如刷子狀的環(huán)形纜帶。其寬度為90-200mm，厚度約為8mm，展開長度視撇油區(qū)面積而定，一般不超過30米。撤油工作時(shí)，環(huán)形撇油編纜在主機(jī)上一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)間距可調(diào)的傳動(dòng)輥的擠壓帶動(dòng)下，在廢水液面上連續(xù)回轉(zhuǎn)，纜帶上的絲縫及表面將大量的浮油粘附帶進(jìn)主機(jī)，主機(jī)上傳動(dòng)輥在帶動(dòng)撇油編纜回轉(zhuǎn)的同時(shí)，將浮油擠落到接油箱中。
撇油編纜的特殊結(jié)構(gòu)，使其粘附浮油的能力大大提高，撇油能力與管式或膠帶式相比提高十幾倍，大撇油量達(dá)2000L／H，撇油能力強(qiáng)是編纜式撇油的特點(diǎn)。另外撇油編纜可懸浮在油水液面上通過浮式導(dǎo)向輪的拉展，將纜帶展布在集油區(qū)內(nèi)各個(gè)有效撇油液面位置上，可隨液面上下波動(dòng)而撇油不受影響，這是編纜式撇油的另一個(gè)特點(diǎn)。
主動(dòng)膠輥的掛膠質(zhì)量及其耐磨損、耐瘸蝕、抗老化性能，撇油編纜材料性能、縫制質(zhì)量是編纜式撇油的技術(shù)關(guān)鍵。由于撇油編纜是用化纖線縫制而成，因而其耐磨性相對(duì)較差，經(jīng)過一段時(shí)間的擠壓磨拉，往往會(huì)出現(xiàn)開線、脫毛、甚至拉斷，使撇油不能正常進(jìn)行，一般情況下連續(xù)運(yùn)行6～8個(gè)月需要更換新的撇油編纜，這是編纜撇油的一個(gè)缺點(diǎn)。
編纜式撇油回收的浮油含水率不大于10％，其主機(jī)一般直接安在池邊的集油箱上，其體積小，重量輕，安裝移動(dòng)簡單，電機(jī)功率為1.1KW。
應(yīng)用
管式、膠帶式、編纜式三種撇油方式的系列撤油設(shè)備已經(jīng)在國內(nèi)冶金企業(yè)的廢水處理工程中得到大量使用，對(duì)污水中多種成品潤滑脂、動(dòng)植物油、冷卻劑、洗滌劑及各種油性浮渣進(jìn)行撇油，取得了良好的撇油效果和經(jīng)濟(jì)效益，三種撇油方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，必須根據(jù)自身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際撇油工藝條件來運(yùn)用，才能達(dá)到良好的撇油效果。同傳統(tǒng)的集油管法撇油相比，粘附法的三種撇油方式有以下優(yōu)點(diǎn)：
l、對(duì)撇油場合的土建和工藝條件沒有特殊要求，適用面廣．既可用于隔油池、氣浮池等撇油條件好的場合，也可用于旋流井、鐵屑坑、排水溝等工藝條件差的場合。
2、設(shè)備體積小、重量輕、安裝移動(dòng)方便，可隨時(shí)安裝拆除，具有投資少、見效快的特點(diǎn)，特別適合中小型水處理工程和老廠改造工程中的使用。
3、回收的浮油含水率低，可直接處理利用，節(jié)省二次油水分離的設(shè)備和費(fèi)用。
4、通過電控均可實(shí)現(xiàn)無人操作連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了除油工作效率。
0535-6029680
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