概述:
鋼廠熱鍍鋅機組前清洗原設(shè)計沒有完善的堿液過濾處理系統(tǒng)，導(dǎo)致在生產(chǎn)運行中存在以下影響機組運行及產(chǎn)品質(zhì)量的問題：
1. 刷輥脫落的刷毛堵塞回液管道及噴淋管，噴淋管的堵塞會造成板面清洗效果差，降低清洗質(zhì)量。
2. 鐵粉、油泥淤積循環(huán)槽.污染堿液造成板面清洗效果差。
3. 刷洗堿液因含有大量鐵粉，不能將板面清洗干凈，造成電解脫脂槽體二次污染，鐵粉、油泥淤積電解脫脂槽體使其功能降低，清洗一次電解脫脂槽體耗時長。
4. 板面清洗效果差，造成漏鍍、鋅疤等質(zhì)量缺陷，影響鍍鋅機組成材率。
改造方案設(shè)計的原則:
針對鋼廠熱鍍鋅機組前清洗的實際狀況，整個系統(tǒng)的配置水平不追求過高的自動控制，系統(tǒng)操作以手動為主，改造方案設(shè)計力求可靠、簡單、實用。
改造方案簡述:
配置二臺磁性過濾器，可實現(xiàn)三種工作模式：
1.正常工作：
截至閥3、4關(guān)閉（處于常閉狀態(tài)），自吸泵1從堿刷洗循環(huán)槽抽取一定量的堿液（一般為循環(huán)量的10-15%），通過單向閥1、截至閥1（常開）進入1#磁性過濾器并從溢流口流出，經(jīng)過截至閥5（常開）回到堿刷洗循環(huán)槽，實現(xiàn)堿刷洗堿液的鐵粉去除，去除的鐵粉會自動收集到廢料箱內(nèi)，當(dāng)廢料箱裝滿鐵粉后，可更換一個空的廢料箱。
自吸泵2從電解堿洗循環(huán)槽抽取一定量的堿液（一般為循環(huán)量的10-15%），通過單向閥2、截至閥2（常開）進入2#磁性過濾器并從溢流口流出，經(jīng)過截至閥6（常開）回到電解堿洗循環(huán)槽，實現(xiàn)電解堿洗堿液的鐵粉去除，去除的鐵粉會自動收集到廢料箱內(nèi)，當(dāng)廢料箱裝滿鐵粉后，可更換一個空的廢料箱。
2. 1#磁性過濾器故障時：
當(dāng)1#磁性過濾器出現(xiàn)較大故障并在短期內(nèi)無法恢復(fù)時，則需利用2#磁性過濾器維持機組的生產(chǎn)，采用如下方式操作：
關(guān)閉截止閥1、6，打開截至閥3、4，關(guān)閉自吸泵2，可利用2#磁性過濾器實現(xiàn)堿刷洗堿液的鐵粉去除，工作一定時間后，再關(guān)閉自吸泵1、截至閥3、4，打開截至閥6，實現(xiàn)電解堿洗堿液的鐵粉去除；這樣定期反復(fù)切換，直至1#磁性過濾器恢復(fù)正常工作。
3. 2#磁性過濾器故障時：
當(dāng)2#磁性過濾器出現(xiàn)較大故障并在短期內(nèi)無法恢復(fù)時，則需利用1#磁性過濾器維持機組的生產(chǎn)，采用如下方式操作：
關(guān)閉截止閥2、5，打開截至閥3、4，關(guān)閉自吸泵1，打開自吸泵2，可利用1#磁性過濾器實現(xiàn)電解堿洗堿液的鐵粉去除，工作一定時間后，再關(guān)閉自吸泵2、截至閥3、4，打開截至閥5，打開自吸泵1，實現(xiàn)堿刷洗堿液的鐵粉去除；這樣定期反復(fù)切換，直至2#磁性過濾器恢復(fù)正常工作。
設(shè)備及材料清單:
臥式磁性過濾器：2套
自吸泵：2臺，流量8m3/h，揚程17m，功率3kw。
DN40手動截止閥：3個,碳鋼材質(zhì).
DN60手動截止閥：3個,碳鋼材質(zhì).
單向閥：2個，DN40,碳鋼材質(zhì).
DN40管道：約50m,碳鋼材質(zhì).
DN60管道：約50m,碳鋼材質(zhì).
廢料箱：4個（二用二備）
法蘭及密封：若干
0535-6029680
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