客戶現有21臺磨齒機，每天產生的含油磨屑1500kg，砂輪灰經壓塊脫油后塊狀灰外運，臟油需進行集中過濾并供油到機床。砂輪灰壓塊機產生的臟油從臟油口流出。
方案及范圍：對于現有21臺磨齒機添加一套油液過濾、集中補液等功能的裝置，用于實現機床的自動補液及磨屑處理。界區范圍：臟油從壓塊機出口到機床油箱。
本項目目標是對（砂輪灰）壓塊機的臟油磨削油進行回收、對收集到的臟油集中過濾、過濾后的潔凈油進行集中供液的自動一體化。
2 技術要求
2.1 過濾系統--過濾精度：70-100μm
2.2 集中供液系統
21臺磨齒機的油箱容積規格分別為2000L（7臺）、2750L（2臺）、3000L（12臺），每臺機床加工時切削液的流量平均為300L/min，21臺機床的損耗量為1.4m3/h。集中供液箱的油箱容積需根據相關參數進行設計選型。
（1） 供液泵組 需設計2臺供液泵，泵組中的任何一臺泵都可以選作備用泵， 如果泵組中有一臺泵損壞，自動切換到備用泵，開始正常工作，在系統停機后再次啟動時，PLC會自動選擇zui短工作時間的泵作為工作泵；出口管道配置IFM數顯壓力表及IFM流量計；進出口配軟連接；恒壓控制，配變頻器，即使一臺泵出現故障，系統仍保持恒壓運行。
（2） 自動補液系統切削油通過油泵由集中供液箱送入機床凈油箱，集中供液箱設置低液位報警，當液位達到低液位時，PLC報警。自動補液系統根據每臺磨齒機機床凈液箱液位信號，當液箱內液位過低觸發補液信號時，系統控制油泵和油路控制閥輸送油液進入相應機床潔凈油箱，當液箱內液位到達設定值后，完成自動加液過程，系統自動停止工作。操作觸摸屏上設有專門的頁面，來供選擇手動模式或自動模式。每次加液量或每月加液量都可以在觸摸屏上顯示，并可以生成切削油的消耗趨勢圖。
（3） 站內管道采用內置式布置在箱體內部，DN40及以下閥門采用球閥，螺紋連接，下蝶閥配手柄，并有防松動裝置。
（4） 站外管道采用焊接方式連接，DN50以上管道均采用無縫鋼管。站外管道均設置坡度，在集中供液系統停止工作時，管道內的切削油可以*回流到過濾系統。支架支架固定于桁架或立柱上，管道安裝于支架上，承重滿足廠房建設時設計院核算載荷。支撐考慮力學結構，管道采用產品支架固定，有足夠的強度和剛性，確保沒有明顯的位移。所有管道外壁貼標簽，符合公司《管道識別標識要求》 。
（5） 供油管
1、 根據設備布置設置主供油管道。
2、 各臺機床端加裝多路串聯液位監控裝置，當液位過低到達補液信號輸出位時，系統自動啟動，控制補液，到達設定液位后，系統自動停止工作，并預留手動補液方式，可在系統內自由切換。
3、 出口安裝自動閥，可以非常緩慢的打開或關閉，保證管道的穩定性和安全性；
4、 在連接機床供液入口處安裝有手動閥，以便于檢修和流量調控。
5、 供液管徑依據管徑與流速的關系，供液管流速設計在2.5m/s左右。
6、 機床入口配置手動閥，用于調節流量，距系統較近區域機床開度較小，距過濾系統較遠的機床開度較大，實現到每臺機床流量平衡。
7、 主供液管每16m設置觀察口，管道支架表面鍍鋅，機床支管支架采用地面支撐， 安裝于機床后側不影響機床的位置， 安裝前與現場溝通確認。
8、 上部管道全部布置于支架上，支架固定于桁架及立柱上，全部采用卡接形式。
2.3 電控系統
序號 | 元器件 | 品牌 | 要求 |
觸摸顯示屏 | 進口品牌（可選：西門子、施耐德、菲尼克斯、FAG、易福門、格蘭富）等，有能效標識的能效不得低于2級
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電機、電機泵 |
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開關類 |
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繼電器類 |
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指示燈類 |
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電纜類 | 進口耐油耐腐蝕 | ||
其他配件 | 國產品牌 |
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PLC控制部分 | 西門子、施耐德等品牌 |
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變頻器 | 西門子、安川等品牌 | 大小根據實際情況選用 |
（4）控制柜：
1）主線路用 AC380V或 AC220V，控制電路用 DC24V；
2）地線排、零線排分別標注、固定，控制柜門上必須有跨接地線；
3）控制柜門上必須標注各分開關控制走向圖示；
4）所有線路走線必須規范并入線槽，線號標注明顯，線號要求不掉色，與圖紙相符；線徑選擇合適，無過熱、超載現象；
5）裸露較大的開關接線、銅排等必須加裝絕緣防護板等；
6）固定方式：電器元件用35mm標準導軌固定在控制柜上；
7）接線方式：用接線柱固定并標明線號；
8）PLC部分：PLC電源有相應保護設施，PLC安裝牢固，通風良好，接口留有 10%的余
量；
9）柜內用多芯軟線配線槽；220V、DC24V線色分開; 電線在槽內有空余量; 配電線出口
周圍用膠皮保護， 線頭有標準線號；
10）接線端子部分：端子安裝在控制柜下端，380V、DC24V 分別安裝; 配電柜與外圍設
備用航空插頭或接線端子連接；
11）設備的輸入和輸出部件的連接線號標志，清晰，耐用，現場查找方便；不會因部件的更換而丟失。
2.4 動作控制
2.4.1 過濾系統動作控制
（1）液位控制：主要是臟油收集箱及過濾機的液位控制，選用進口液位檢測開關來測量油液液位，根據臟油箱液位的高低自動控制抽油泵工作。并設有油位溢出報警，如果泵工作過程中油位仍然繼續上升到溢出開關檢測液位，則給出溢出報警，并控制前一級設備停止工作。
（2）含水量控制：過濾油箱上安裝有油品含水量在線檢測設備，定時對油品進行檢測，檢驗合格之后才能將過濾的油通過抽油泵抽入集中供油箱，檢測不合格給出聲光報警和提示，并停止抽油泵工作，該報警必需經過人工確認之后油泵才能繼續工作。
2.4.2 集中供液系統動作控制
（1）功能動作：冷卻油從集中油箱開始，經架空管道輸送至每臺磨齒機，管路進入磨齒機冷卻油箱之前安裝兩路串聯油路控制閥門并在凈油箱配置多路串聯液位檢測裝置，自動補液系統根據每臺磨齒機機床凈液箱液位信號，當液箱內液位過低觸發補液信號時，分別控制油泵和油路控制閥輸送油液進入相應機床凈油箱，當液箱內液位到達設定值后自動停止，完成自動加液過程，也可由操作工手動關閉。集中供油油泵采用變頻控制，變頻器和供油泵采用一拖一的方式，兩泵一用一備，系統可自動切換，也可手動切換。
（2）每臺磨齒機的油箱上安裝多路串聯液位檢測開關，用來控制加油閥的開合動作。選擇進口液位檢測開關，通過在磨齒機油箱蓋板上打孔加螺絲固定。
（3）油量數據記錄要求：
1) 每臺磨齒機進油管處安裝一電子流量記錄儀，記錄每臺磨齒機的加油量，并將數據傳回系統，以實現每臺磨齒機的加油量檢測。
2) 舊油回收過濾油箱至集中供油箱油路上有流量檢測開關，記錄每天回收的干凈油數據，并能傳入總系統，為后續顯示和記錄提供數據。
3) 集中油箱干凈油添加處安裝一抽油泵及管路，進油管路上也需安裝流量記錄儀，流量記錄儀同樣需接入總系統，以便記錄系統添加新油油量，為后面的成本分析提供數據。
4) 集中控制系統能夠分別顯示每臺磨齒機的加油油量，能詳細到每天、每周、每月、每年的加油量數據，可通過報表輸出，便于后續的數據分析，數據保存時間至少2年。
5) 數據傳輸通過Profibus 總線與總控制系統通訊，選用西門子 S7-300 PLC，各帶數字量輸入輸出模塊，采集磨齒機的加油和停止指令，用于控制集中供油泵的啟動和停止。
0535-6029680
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