由于加工技術(shù)在不斷進(jìn)步，人們對(duì)精密加工冷卻液的過濾作用的認(rèn)識(shí)也不斷加深。切削冷卻液的過濾不僅要清除其中的屑渣，使流體殘存的屑粒達(dá)到預(yù)定的工藝要求。而且還應(yīng)能排除液面浮油或漂浮物，散掉冷卻液從加工區(qū)吸入的熱量，保持冷卻液的干凈、清澈和溫度恒定。

可以根據(jù)屑渣微粒的大小和單位時(shí)間內(nèi)所要求過濾凈化的量來選定過濾設(shè)備。下面是幾種簡(jiǎn)單切削冷卻液的過濾方法。

(1)沉淀法可以采用沉淀箱或沉淀池，要求有較大的面積和較長(zhǎng)的沉淀時(shí)間，所以容器一般呈長(zhǎng)方形，中間分成數(shù)個(gè)沉淀池。容器不宜過深，否則屑粒很難沉

入池底。冷卻液回水管要放置在容器的一頭并伸至液面中部，而抽水泵要放置在另一頭的凈液倉(cāng)。沉淀過濾是zui簡(jiǎn)易和zui粗的過濾方法， 適用于大多數(shù)粗加工。

(2)磁性分離是用數(shù)片高能圓形*磁鐵或磁滾對(duì)準(zhǔn)冷卻液回流狹窄區(qū)域不停地旋轉(zhuǎn)，捕捉流體中的鐵磁性粒子，也能帶走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥漿從刮板上流出。可分離的顆粒大小為8O～ 100／微米，宜用于機(jī)械加工中含有鐵磁性屑渣的冷卻液過濾。

(3)漩渦分離 是一種帶有渦流形成面及圓錐外形導(dǎo)向頭的過濾器，用過的冷卻液通過泵壓從過濾器頭部切線方向泵入，由壓力產(chǎn)生渦流的離心力將污物粒子與液體分開，并使屑粒沿著圓錐管壁沉入底部，干凈的液體從管的中部上溢至凈液箱，大約有3～5%的液體伴著屑粒沿管底小孔流出， 因此過濾裝置要合理布置才能收到較好的效果。這樣可以使過濾后的渣液經(jīng)過沉淀后仍可回收一部分液體，同時(shí)，污液與凈液箱隔開而不致兩者混淆。這種過濾器的過濾精度為20-40微米，適用于一般精加工，但不宜過濾長(zhǎng)條形屑?；虮戎剌^輕的諸如鑄鐵中的石墨、鋁屑和磨削加工中所產(chǎn)生的絨毛狀屑渣，容易影響其過濾效果和堵塞排渣小孔。

 (4)離心分離   工作過的冷卻液回流至高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒中，由于離心力的作用迫使液體中的重粒子附在筒的外壁上，干凈的液體從簡(jiǎn)心上方溢出，過濾精度在1O～20微米，問題是需每班清理筒壁屑渣。系統(tǒng)的容量較小，過濾能力為2O～90L／min，適用于精密加工。

(5)刮板輸送沉淀槽  冷卻液工作后回流至沉淀箱，箱內(nèi)加上一些隔板分成數(shù)個(gè)沉淀槽，但各個(gè)沉淀槽底是相通的。鏈條帶動(dòng)刮板通過槽底并刮掉底面上的沉渣送到容屑箱，較好地解決了沉淀箱的清理問題，適用于一般磨削或機(jī)械加工。

(6)濾芯、濾袋過濾可以制成各種尺寸、形式，以滿足冷卻液過濾的需要，其去屑方法有反吹式或更換濾芯濾袋。一般配合水泵使用。