焊管線乳液處理系統

在焊管生產線中，乳化液作為*的介質主要用于以下幾個方面:

粗成型輥、精成型輥、擠壓輥等軋輥與管坯之間的潤滑與冷卻;鋼管或焊縫熱處理水冷介質;內外毛刺切削、飛剪切削、切管平頭切削等的切割液;

鋼管內/外沖洗;鋼管水壓機用循環水;

焊管線乳液處理系統的管理對于焊管生產線的運行具有非常大的影響，而其管理的問題往往會造成如下的后果:成型設備(主要是成型軋輥) 的異常磨損和壽命的大幅下降;設備因冷卻潤滑不足而損壞，造成頻繁停機;鋼管直度難以調整，造成大量廢品或因矯直而影響生產效率;因水質的惡化而造成高昂的處理成本( 廢水處理成本遠高于油劑的購買成本) 。

在上述 乳化液的用途中，均使用乳化液。乳化液可以形成供給、回收、過濾、冷卻再供給的完整系統。

主要功能：放置在地坑里，是把收集到的乳化液直接流到磁性分離器上，經磁性分離器初級吸附鐵粉后再流到紙帶過濾機上，通過紙帶過濾，帶式撇油系統撇油過程，純凈的乳化液流進水箱，再由供液泵輸送到工作區中。

設備總體結構：磁性分離器+紙帶過濾機+水箱+供液泵+帶式撇油機組合。

過濾精度25微米。

供液泵流量250L/min,揚程30米。

設備帶有低位報警系統和管路堵塞壓力報警器，當液面低位時輸出信號給乳化液自動配給系統。

乳化液箱容積尺寸3000*2000*1000mm。容積約6000升

工作過程在常溫下完成。

車間溫度在15-30度