提供各種形式機床過濾類產品維修更換服務

煙臺云帆過濾系統有限公司除生產機床過濾凈化處理設備和切屑處理設備，公司還提供過濾排屑設備維修改造升級服務。過濾排屑設備與之所配套的機床可謂唇齒相依的關系，過濾排屑設備如果得不到較好的維護保養(yǎng)會嚴重影響到機床的優(yōu)良性能，但我們在機械工廠卻經常可以看到機床在工作，旁邊的過濾排屑設備卻已處于半癱瘓狀態(tài)，僅在維持冷卻水的循環(huán)而已，根本起不到過濾的作用，這種情況的結局就是切屑雜質進入水箱循環(huán)，刀具水泵磨損加劇，壽命減短，工件表面質量得不到保證。管路電磁閥頻繁堵塞報警，影響正常工作，會影響到機床的壽命

作為機床過濾排屑設備的專業(yè)供貨商，由我們提供過濾排屑設備的維護保養(yǎng)及更換升級服務是可以信賴的。

數控機床進口備件國產化改進：一些進口的數控機床在維修和維護中，高額的進口備件費用使產品的制造成本無形提高。為提高產品的競爭力，在維修過程中逐漸利用國產備件代替進口備件的國產化理念，改變了過去一直依賴高價格進口備件的現象。易損件及磨損原因分析：從德國引進的數控加工中心生產使用過程中，機械零部件容易失效導致更換頻率比較高的是切削液細濾過濾筒一年左右產生穿孔使過濾失效。

對于切削液過濾筒的損壞，主要原因是排屑裝置不能*排干凈切屑微粒，切削液和切屑微粒被循環(huán)水泵同時抽回細濾箱。一方面，切削液過濾筒在旋轉時其濾網與切屑微粒形成摩擦，使濾網磨損開裂而損壞；另一方面，由于切屑微粒堵塞濾網小孔，在加工中供切削液時，過濾筒濾網負壓增加致使濾網穿孔而損壞。

　　實現進口備件國產化改進,對于切削液過濾筒，我們對數控加工中心的切削液過濾系統實施改進，在排屑機構旁通水箱到細濾箱的管路上設置兩級過濾裝置。初級過濾采用永磁式分離機，把排屑機構不能排凈的切屑微粒分離排除。第二級過濾采用紙帶過濾機，把從初級永磁式分離機未過濾凈的切屑泥經紙帶進一步過濾后，切削液才回流到細濾箱。改進后效果很好。

離心機維修

離心分離技術主要是基于液體中的沉降原理。通過離心力的作用可以將液體中的顆粒的沉降速度加速到正常狀態(tài)下的2500倍。由此，那些利用傳統的過濾方式無法處理的微米尺寸級的顆粒也能夠被安全可靠地分離出來，從而獲得高純凈度的液體。旁路凈化處理在汽車和金屬制造業(yè)中也得到了廣泛的應用。旁路凈化處理是在一個旁路循環(huán)中運行：生產線上經傳統過濾方式處理后的切削液被送入離心分離機進行再次凈化處理，凈化后的干凈液體被導回到切削液系統中相應的凈液集液池。

離心機也可用于研磨液雜質分離。含雜質研磨液通過齒輪輸油泵送入到離心機內，當油及雜質顆粒進入分離轉子內時，受到強大離心力作用（可達到雜質自重2000-2500倍重力）的油及雜質徑向移動到轉子內部表面，凈化后研磨液經管路流回凈油槽，隨著時間的推移雜質在離心機內被壓縮成厚厚的一層，如此就將懸浮于研磨液中的細微油泥及砂輪灰分離出來，研磨液清潔度得到提高。旋轉體內的固態(tài)物被堆滿后，應停止運轉需要進行清理。

    煙臺云帆過濾系統公司除了提供上述的離心機整機，還提供離心機維修更換服務。特別是對于維修國外各類冷卻潤滑液用離心過濾機積攢了豐富經驗，這類離心機基本組成包括電機，傳動系統，高速轉筒，橡膠或不銹鋼內襯，殼體等。主要用于機床，鋁線拉絲等環(huán)境。

按卸料（去掉內襯上的雜質）模式一般分為手動卸料，半自動卸料，全自動卸料

維修主要問題例如：

高速轉筒主軸磨損造成軸承間隙增大，引起工作噪聲增大及機體震動

轉筒蓋板反復開關清理雜質造成螺絲孔破壞

內襯內雜質不及時清理造成雜質板結，引起動平衡變化及處理量減少

橡膠內襯自然磨損更換

離心機電機過載燒毀

傳動皮帶更換

離心機內襯是離心機內部用于粘附雜質的部件，根據使用現場雜質含量的情況需定期清理。一般采用耐油橡膠材質，其特點是有彈性，成本低，清理更換方便。客戶也可選擇不銹鋼材質的內襯，這種內襯使用壽命長，不易磨損，不易變形或開裂，但成本較高，且會增加電機的工作負荷。

軋輥磨床冷卻液過濾裝置改進：

一般軋輥磨床冷卻液過濾裝置安置在地坑里，可以減少地面上占地空間。流程為臟冷卻液經水道自然流入地坑中過濾系統，凈液由高壓水泵打回機床循環(huán).

這類冷卻液過濾裝置常見有以下形式：

齒型磁性分離器、平床紙帶過濾機、水箱、立式高壓泵組合，一般齒型磁性分離器布置在平床紙帶過濾機過濾面上方，二者共用一個集渣箱，水箱容積6000升，立式泵揚程30米以上，用于冷卻工件，沖刷工作臺及水道

磁性分離器、滾筒式紙帶過濾機、水箱、水泵組合，一般磁性分離器放置在滾筒過濾機的一側（前后或左右放置），磁性分離器下面有支架，保證磁性分離器與坐落在水箱上的滾筒過濾機有一定高度差，使先經過磁性分離器分離后液體自然流入滾筒過濾機。二者各有一個集渣箱

過濾系統放置在地坑里，可以利用液體的自然流動達到收集液體的目的，但地坑里空間相對封閉比較潮濕，另外站在地面上不宜觀察到地坑里設備的異常變化。因此過濾系統較易銹蝕損壞。煙臺云帆過濾系統公司對此類過濾系統的改造維護經驗豐富，如鋼鐵廠軋輥磨輥間，包括過濾系統整體更換，國外產品國產化，備件提供，過濾系統升級提高過濾精度，磁性分離器更換，紙帶過濾機殼體更換，過濾紙?zhí)峁┑取?/span>

進口磨床冷卻過濾裝置

磨削液冷卻凈化器的改進

針對該機的旋渦離心凈化器（渦旋分離器）分離質量差、冷卻液中殘留雜質含量高所帶來的種種問題，設計以700L/min大容量的磁輥凈化器（磁性分離器）取代了原來的旋渦凈化器。采用磁輥凈化器后，冷卻液回流時經過磁輥吸附分離凈化，將冷卻液中的磨屑和雜質吸出，冷卻液的清潔度就得到了較大的改善，解決了管路的堵塞問題。

進口磨床冷卻過濾裝置-冷卻液箱的改進

進口磨床，只有一個冷卻液箱，其回液口與吸液口之間的隔板高度太低，對磨削液中雜質起不到沉降隔離的作用。在這種情況下，回流冷卻液中雜質尚未充分沉淀便又被吸入冷卻水管，從而造成供液管路堵塞。為解決這個問題，加裝了一個副液箱，改善了管道結構，使冷卻液先流入副液箱，經充分沉淀后再進入主液箱。同時加大了主液箱液泵的流量。這樣就有效地避免了管路的堵塞，使冷卻液的各項性能達到了工藝要求

    缸蓋加工中心冷卻系統改進

設備用于發(fā)動機缸蓋氣門座圈和導管的加工，現有過濾方式為刮板鏈式滾筒過濾，過濾裝置的水箱分為污水箱和凈液水箱

機床及工件主要參數說明：

設備名稱：臥式加工中心

工作介質：缸蓋氣門座圈和導管材料

（1）材料：粉末冶金

（2）加工后的鐵泥，石墨顆粒與冷卻水

過濾精度：過濾精度30um

工作流量：500L/min

處理能力：排污泥110公斤/天

承制內容：

設計制造全新的冷卻過濾裝置，在原有的冷卻系統凈液箱泵出口處再增加一級磁粉過濾，與現場水管，氣管配做連接，電器上實現有效連接整合。

冷卻液處理流程：

加工冷卻液→經回流槽直接流入污水箱→經刮板鏈式滾筒過濾器過濾→凈液箱→精過濾器→冷卻泵泵出→工件冷卻→循環(huán)

主要技術參數及技術要求：

1. 磁粉裝置出水泵采用國產系列提升泵，流量大于或等于500L/min  揚程大于或等于30m，出水口具有手閥控制和調節(jié)流量大小的功能，具備壓力顯示功能。
2. 冷卻單元在現有的位置區(qū)域內，不得超過其范圍：長1300*寬1000*高2500mm
3. 磁粉裝置需配置可移動式接屑車，無需翻轉傾倒設計，可以不用鏟車鏟運。
4. 磁粉裝置水箱在合適部位設置清屑及檢查維修窗口及液位計，應密封良好，不得泄漏。
5. 過濾介質為：粉末冶金，冷卻液，鐵泥等。