國內(nèi)許多廠家隨進口機床配套的渦旋分離器因使用時間過長，出現(xiàn)渦旋管磨損，雜質(zhì)分離不*，水泵壓力降低等問題，會直接影響機床的工作。我們可提供渦旋管更換維修或整套過濾系統(tǒng)維修更換的服務(wù)。

具體操作方式為客戶提供現(xiàn)場照片，描述現(xiàn)場問題情況，提供原先的使用說明書（以此確定具體型號，流量，壓力，分離精度等信息），據(jù)此我們提供處理方案報價等

采用渦旋分離器分離液體中固體有以下因素需考慮：

雜質(zhì)粒子的尺寸及形態(tài)

粒子的比重

液體的粘度

雜質(zhì)顆粒在液體中的含量或濃度

進入渦旋管的液體壓力

渦旋管的外形尺寸

可以分離出粒子的尺寸取決于粒子及液體的比重，例如分離水基液體中的鐵質(zhì)粒子，可以分離出接近98%以上大于25微米的粒子

渦旋分離器可以穩(wěn)定機床的加工光潔度，消除磨削表面的拉毛現(xiàn)象。工作液為乳化液時，會出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，這種情況渦流分離器內(nèi)部需加消泡設(shè)置。渦流分離器在工作過程中，從排渣管的小口不斷吸進新鮮的空氣，使冷卻液中有害的微生物喪失生存和繁殖的條件，故冷卻液中不易變質(zhì)發(fā)臭，延長了冷卻液的使用期限，既降低了冷卻液的消耗量，又改善了衛(wèi)生條件。能提高砂輪耐用度，降低砂輪及修磨工具的消耗，提高了勞動效率。

可與磁性分離器、紙帶過濾機、刮鈑排屑機等組合使用，效果更佳。在機床冷卻液集中過濾系統(tǒng)設(shè)計中可采用渦流分離器，磁性分離器，刮板排屑機的組合形式，既無濾材消耗，又可得到較好的過濾精度。

如在磷化領(lǐng)域可以采用旋液分離機與離心機配合進行磷化除渣，磷化槽底為漏斗形,磷化渣被收集到錐形的漏斗中,再由離心泵輸送到旋液分離機,進行一級過濾沉淀.過濾后的清水返回到磷化槽中.將過濾的渣液輸入三足式離心機.濾干水份使磷化渣成為塊狀.這就是磷化渣的二級過濾沉淀.離心機濾出的清水進入附槽.再經(jīng)過液下泵返回磷化槽.在涂裝線脫脂液處理可以采用旋液分離機、磁性分離器、紙帶過濾機組合，既可降低耗材消耗，又可獲得較好的過濾精度

磁筒式磁性分離機與不銹鋼渦旋分離器二級過濾組合

主要由磁性分離機，不銹鋼材質(zhì)渦旋分離器組成，臟液先通過聯(lián)結(jié)法蘭進入（自然流進或水泵泵進）磁性分離機一級吸附分離，初級吸附后液體流進磁性分離器水箱，水箱下部呈收口的錐形。使雜質(zhì)不易沉淀。

水箱底部接一直徑200毫米管路，管路外接抽液水泵。抽液水泵與手動蝶閥，單向閥，撓性接頭，壓力表，管路，渦旋分離器組成二次分離系統(tǒng)。抽液泵把液體打入渦旋分離器二級過濾，凈液到機床工作（根據(jù)需要可以使渦旋分離器凈液口流出的凈液再流進一凈液箱，再由高壓水泵打入機床。

這個過程可以增加鼓式紙帶過濾機提高過濾精度或采用制冷機降溫），精度約20-25微米。從渦旋分離器排渣口排出的濃度較大的臟液再流入磁性分離機繼續(xù)分離（或者臟液直接流入集渣車，集渣車上口位置留有溢流口與水箱連接，可以使雜質(zhì)沉淀在集渣車底部，液體從上部回流水箱不浪費）。

以上組合可使用于磨床單機及集中過濾，整套系統(tǒng)包括磁性分離機，渦旋分離器，抽水泵，水箱，液位開關(guān)，壓力表，主管路，旁路管路，球閥等

磁鐵過濾機水力分離機組合優(yōu)點：沒有過濾耗材消耗，不使用過濾紙；提高了砂輪和刀具壽命；減少過濾系統(tǒng)清潔時間；延長冷卻液使用壽命，降低使用成本；減少占地面積；機床沖屑的壓力及過濾精度可選

案例：

磁鐵過濾機水力分離機組合

1、磨床加工工件材質(zhì)為：合金鑄鐵、球墨鑄鐵。

2、處理目的：過濾磨削液中的磨泥及其他顆粒成分，使磨床供液純凈無顆粒物.

3、主要組成部分：強磁磁性分離器、渦旋分離器、高壓水泵、水箱、流量計、壓力表及管路、電控系統(tǒng)等。

4、工作流程及特點：機床臟水先進入磁性分離器，由提升水泵100L/min打入渦旋分離器工作，然后由供液泵打入機床工作，供液泵流量80-100L/min左右，揚程45米，實現(xiàn)凈液箱水始終溢流回臟液箱。無過濾耗材消耗,對鐵屑分離率達到98%，分離精度20-25微米

5、電控系統(tǒng)中各電機回路中裝有過載繼電器；各裝置動作的確認(rèn)由接近開關(guān)進行控制；帶有遠程啟停、出水口壓力、出水口大小流量等信號接口