磨床磁鐵過濾機廠商

無耗材磨加工磨泥過濾分離系統(tǒng),

對于磨加工冷卻液中磨泥的分離過濾，一般認為在保證精度的基礎(chǔ)上應(yīng)該盡量減少過濾耗材的消耗及減少污染物對環(huán)境的破壞，針對以上要求，我們推薦使用磁性分離器及精密型渦旋分離器組合。這種組合使磨削液先進入磁性分離器初步分離，再由高壓泵打入渦旋分離器二次分離。

磨泥過濾分離系統(tǒng)其中磁性分離器對鐵屑的分離率不低于80%，渦旋分離器對錐型管直徑及進水口形狀經(jīng)過改進設(shè)計，過濾精度達到10-15微米左右，可以替代紙帶式過濾機的使用，減少了過濾耗材的消耗及污染物對環(huán)境的破壞。其中渦旋分離器凈液出水與排渣口出水比例為95：5

磁性分離是用數(shù)片高能圓形*磁鐵或磁滾對準冷卻液回流狹窄區(qū)域不停地旋轉(zhuǎn)，捕捉流體中的鐵磁性粒子，也能帶走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥漿從刮板上流出。可分離的顆粒大小為8O～ 100／微米，宜用于機械加工中含有鐵磁性屑渣的冷卻液過濾。

渦旋分離是一種帶有渦流形成面及圓錐外形導(dǎo)向頭的過濾器，用過的冷卻液通過泵壓從過濾器頭部切線方向泵入，由壓力產(chǎn)生渦流的離心力將污物粒子與液體分開，并使屑粒沿著圓錐管壁沉入底部，干凈的液體從管的中部上溢至凈液箱，大約有3～5%的液體伴著屑粒沿管底小孔流出， 因此過濾裝置要合理布置才能收到較好的效果。這樣可以使過濾后的渣液經(jīng)過沉淀后仍可回收一部分液體，同時，污液與凈液箱隔開而不致兩者混淆。這種過濾器的過濾精度為20-40微米，適用于一般精加工，但不宜過濾長條形屑粒或比重較輕的諸如鑄鐵中的石墨、鋁屑和磨削加工中所產(chǎn)生的絨毛狀屑渣，影響其過濾效果和堵塞排渣小孔。