煉鋼廢水含油主要是設備潤滑時的滴漏造成的，針對廢水含油主要是浮油的特點，采用平流隔油池，廢水先流經隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過浮油回收機進行回收。

浮油回收機具有除油效果好、安裝、操作簡便等優點，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環形集油拖（吸油編纜），通過機械驅動以一定的速度在隔油池水面上連續不斷地回轉，把浮油從含油污水中粘附上來，經擠壓輥把油擠落到油箱中，進行油的回收。

除油設施安裝使用后,除油結果明顯，出水含油濃度符合循環水質要求，收油能力 2t/h。

吸油編纜是一種的撇油帶，吸油編纜用于編纜式浮油回收撇油機。其中撇油編纜尺寸根據現場水池情況確定。如周長27 米，寬度 150 毫米。

 鋼帶除油機安裝在熱連軋生產線旋流井地下泵房平臺,設備技術參數:

設備名稱：旋流井鋼帶除油機

輸送介質：浮油

除油能力:240L/h

工作制度:連續型

滾筒直徑:280mm

帶 寬:200mm×2條

帶 長:約10.76米

鋼帶除油機設備及配套減速電機均具備與裝機設備互換要求，不銹鋼材質撇油帶更換要考慮現場情況。

  工作環境：輸送介質主要為油，環境較潮濕。

 供貨內容：鋼帶除油機設備1套，除整機配套減速電機外額外配1套減速電機。

設備制造技術要求及標準：設備運轉噪音低于80dB。

性能及結構材質要求：鋼帶除油機由電機減速機、機架、上下滾輪、刮片及不銹鋼帶組成，電機上方加防護罩.用于去除旋流井內的浮油。其工作原理是電機減速機帶動上滾輪旋轉，使鋼帶運動穿過水面，因為油水比重、表面張力等的區別，鋼帶可吸附濁環水中部分廢油，鋼帶上吸附的廢油被刮片刮下順著油槽進入廢油箱。

鋼帶刮油機配套電機應采用封閉電機，減速機采用國內品牌；刮油機上、下滾輪均采用限位滾輪，防止鋼帶跑偏；刮片采用可調式設計。

鋼帶刮油機配套鋼帶應采用易附著油脂的不銹鋼環帶；刮油機本體除電機上方的防護罩采用碳鋼制作外，其余均采用不銹鋼制作；刮片采用耐磨聚氨酯材料。不銹鋼材質撇油帶更換方便可靠

  皮帶式油水分離機是在液體儲槽內安裝，利用特殊纖維製成的連續循環式皮帶，將滯留在液體表層的油脂利用黏度及表面張力的差異性區別，將黏度較高的油脂附著在皮帶表面，經連續循環且持續吸取排出油脂的設備。

用途：

CNC及機械冷卻用水中滲入的懸浮雜油自動吸取排出，防止生銹生菌，延長工具壽命，保持加工精度，并可延長切削液使用壽命，防止環境污染。

平面磨床研磨等機械冷卻用研磨液中滲入的懸浮雜油，自動吸取排出。

機械加工零組件清洗液槽及脫脂處理槽中浮游機油自動吸取回收。

工廠排放水中懸浮油的分離回收，降低廢水處理成本。

特點：

親油性皮帶連續循環，回收油脂工作效率高，并自動排出廢油。耐久性好，同時運轉成本非常低廉，無須任何耗材。體積小，重量輕，不占空間，操作容易，可設定運轉時間。特殊皮帶具有耐熱性及耐化學性。

液體：水溶性液體，比重1.0以上，黏度1.0CP以下，表面張力70dyn/cm以上。

排出油脂：油性比重0.9以下，黏度1.5CP以上，表面張力40dyn/cm以下。

耐熱性及耐化學性：油脂回收皮帶，具有耐熱性及耐化學性，但黏著力會隨液體溫度升高而降低，回收率會下降.液體中溫度控制在70℃以下效果較好。

皮帶是特殊耐熱及耐化學性親油性皮帶，其結構一面為特殊纖維質製成，另一面為特殊抗張程度橡膠層組成。