由于銅材在拉制或軋制過程中會產(chǎn)生大量的銅粉及氧化物,造成模具磨損加快,銅線、銅板帶質(zhì)量下降,有時(shí)甚至?xí)鹄鋮s潤滑液的變質(zhì)，減少使用壽命。所以去除潤滑液中的銅粉和雜質(zhì) ,就成為保證潤滑液和拉絲模具使用壽命的一道工序。去除潤滑液中的銅粉通常采用銅粉沉淀法和濾布過濾法。沉淀法能除去潤滑液中較大的銅粉顆粒和質(zhì)量較大的雜質(zhì),但細(xì)微顆粒仍然存在。濾布過濾法一般采用紙帶過濾機(jī)，如平床式紙帶過濾機(jī)，滾筒式紙帶過濾機(jī)，弧型紙帶過濾機(jī)等。常用于拉絲油池及退火冷卻水池銅粉過濾。

使用舉例：

1.現(xiàn)場現(xiàn)在采用的銅粉過濾方法是利用沉淀式水箱，沉淀的銅粉需要人工清理，效果不好。準(zhǔn)備增加銅粉過濾器。

關(guān)于銅粉過濾器，要求如下：

適用工程：大拉機(jī)（1臺設(shè)備）

形式：平床重力式紙帶過濾機(jī)（不需要真空負(fù)壓過濾機(jī)）

水箱系統(tǒng)循環(huán)泵流量600升每分

水泵壓力1公斤

水箱容積20立方

2.銅業(yè)公司板帶廠含油堿液用紙帶過濾機(jī)，液體溫度80℃，過濾機(jī)內(nèi)部接觸部位要求不銹鋼材質(zhì)，長*寬*高（1米*0.9米*0.7米），過濾流量：12m3/h，過濾紙寬度：720mm，進(jìn)液口高：≤0.42米，進(jìn)液口徑：DN80。

3.銅精軋機(jī)過濾系統(tǒng)主要配置：300型鼓型紙帶過濾機(jī)，板式換熱器，水泵，電磁閥，手閥，水箱，管路，壓力表，溫度傳感器，液位報(bào)警器，電控系統(tǒng)。水箱容積約2.5立方，滿足300l/min循環(huán)量需要。

工作流程：銅軋機(jī)含銅粉軋制油流入鼓型紙帶過濾機(jī)過濾，后由水泵打入板式換熱器降溫冷卻，再進(jìn)入銅精軋機(jī)工作。

4. 銅拉絲冷卻過濾系統(tǒng)技術(shù)說明

銅拉絲過濾機(jī)水箱體外部非接觸液體零部件，均采用Q235鋼板焊接制作,主部件采用激光切割制作，水箱箱體及過濾機(jī)內(nèi)部鏈網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)。

銅粉過濾機(jī)電機(jī)采用國產(chǎn)品牌電機(jī)，電機(jī)殼體材質(zhì)為鋁合金，功率0.4KW.

過濾設(shè)備過濾精度15-25um,處理能力25m3/H, 銅拉絲過濾機(jī)水箱無紡布過濾紙規(guī)格為?200*1000mm，過濾介質(zhì)每平米重量40-65g。收紙箱放置在水箱側(cè)面，保證出紙后濾紙可正常落入收紙箱，且液體不外濺。銅拉絲過濾機(jī)水箱無紡布過濾紙可按需定做。

設(shè)備電源按3相380V設(shè)計(jì)，電器元件為國產(chǎn)品牌，電氣箱為碳鋼噴塑制作,配手動/自動按鈕。

水箱箱體外露非液體接觸部件材質(zhì)為碳鋼，其它均為不銹鋼材質(zhì)。水箱外形約2600*1200*700毫米，容積約2100升。

水箱配高低位液位傳感器，提示操作者及時(shí)補(bǔ)充液體。

供液水泵采用液下泵，電機(jī)功率2.2KW,流量25m3 /H,揚(yáng)程15m,一用一備，液位控制啟停。